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Fecha: 2020-08-28 08:59:05 Autor: Netjet
¿Qué es un CAF y para qué sirve?
Generación y separación de lodos de las aguas residuales
Los lodos generados por las depuradoras o EDAR consisten en una mezcla de agua y sólidos separada del agua residual, como resultado de procesos naturales o artificiales, y se generan como resultado de las distintas etapas de depuración de las aguas residuales. Principalmente, los lodos son un producto de la depuración de aguas, que se generan en los procesos de decantación primaria y decantación secundaria.
Por otro lado, la presencia de grasas y aceites en las aguas residuales de las plantas industriales, especialmente en aquellas que manejan combustibles líquidos u otros tipos de hidrocarburos, puede ser elevada. Por eso, además de la separación de lodos, se han desarrollado técnicas específicas para separar estos aceites antes de conducir las aguas a la unidad de tratamiento final.
Hay distintos tipos de tratamiento de las aguas residuales para lograr retirar contaminantes. En lo que se refiere a los lodos generados en la EDAR, se pueden usar desde sencillos procesos físicos como la sedimentación, en la que se deja que los contaminantes se depositen en el fondo por gravedad, hasta complicados procesos químicos, biológicos o térmicos.
En este artículo, vamos a detallar uno de dichos procesos de separación de lodos, el CAF que emplea un sistema de separación por flotación.
¿Cómo funciona un CAF?
Este sistema se basa en la inyección de microburbujas directamente al caudal del agua residual y proporciona, mediante su impulsor de diseño especial, un elevado volumen de burbujas de diferentes tamaños. El gran volumen de aire, modifica las condiciones físicas de la masa de agua, facilitando que las burbujas arrastren eficientemente partículas de pequeño y gran tamaño.
Los CAF son instalaciones de uso bastante común en las depuradoras industriales. Este tipo de aguas generada por distintos sectores son de alta complejidad conteniendo materia residual toxica que se debe eliminar mediante este proceso de flotación físico química. Del mismo modo, son utilizados en aquellas aplicaciones de tratamiento agua residual industrial donde las características del agua a tratar exigen la utilización de un equipo de depuración físico-químico que separe una parte de la materia residual mediante flotación.
El equipo de flotación CAF, en general, está compuesto por las siguientes cuatro secciones:
- Sección de aireación mediante un difusor por cavitación.
- Sección de flotación (clarificación).
- Canal de descarga de sólidos por tornillo sin fin.
- Canal de descarga de agua clarificada a través de rebosadero ajustable.
¿Cuáles son las aplicaciones de los CAF?
El CAF es un complemento importante cuando hay gran cantidad de grasas y materia residual flotante para que éstas sean eliminadas antes del proceso de homogeneización, evitando la entrada de gran cantidad de grasas a las etapas posteriores de tratamiento de las depuradoras.
Entre otras aplicaciones específicas de las CAF, se destacan las siguientes:
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Plantas de proceso alimentario
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Mataderos
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Procesamiento de cítricos
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Industrias cosméticas
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Industrias cárnicas y conservas
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Curtidos
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Plantas de proceso químico
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Plantas de producción de lípidos
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Industrias lácteas
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Depuradoras municipales
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Industrias papeleras
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Para el espesado de fangos físico-químicos y/o biológicos
En NetJet, contamos con un amplio servicio de gestión y vaciado de lodos de depuradores urbanas e industriales. Si necesitas información sobre nuestros servicios, no dudes en contactarnos.
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Fecha: 2020-08-26 10:57:19 Autor: Netjet
¿Cómo puede la correcta instalación de tuberías minimizar roturas y otras patologías?
La red de saneamiento se compone de diferentes elementos: tubulares, arquetas de registro, pozos. La instalación de saneamiento alberga desde los desagües de los diferentes puntos de agua hasta el Colector Municipal que discurre por la vía pública.
La conservación y el mantenimiento de la red de saneamiento es un proceso sencillo en general que consiste en mantener la instalación limpia y libre de depósitos para lo cual es necesario aplicar determinadas normas y hábitos higiénicos correctos por parte de los usuarios. No obstante, en este tipo de instalación y cualquier instalación de tuberías de agua pueden suceder determinadas patologías tal como las roturas que requieren un mantenimiento correctivo que puede llegar a ser muy costoso.
En este artículo, vamos a detallar uno de los factores causantes de dichas patologías, los errores de instalación.
¿Cuáles son los principales factores causantes de las patologías de las tuberías?
Los problemas más importantes que se detectan en las conducciones de saneamiento pueden deberse a errores de diseño, de construcción de las conducciones y baja calidad de los elementos de la red. Dichos errores incluyen causas externas: (por ej. vertidos de residuos sólidos que obturan la conducción, rotura de las conducciones y elementos accesorios por sobrecargas excesivas etc.) y causas intrínsicas (por ej. errores de diseño y cálculo, deficiencias de calidad de los elementos de la red etc.)
Como consecuencia de estos defectos se pueden apreciar los siguientes síntomas de un mal funcionamiento del sistema de evacuación:
- Roturas de tuberías
- Problemas de capacidad hidráulica
- Pérdidas de agua
- Hundimientos
- Contaminación del terreno o capa freática con vertidos industriales
- Infiltraciones a la tubería desde el terreno
¿Cómo pueden producirse las patologías por errores de instalación?
Hay que tener en cuenta que cada procedimiento de reparación, rehabilitación o renovación requerirá de una correcta ejecución de la solución adoptada. Muchos de los problemas que se encuentran en las redes vienen derivados de una deficiente instalación (junta desplazada, oclusión de arena, gravilla, en uniones con junta elástica, incorrecta ejecución del proceso de unión, defectuosa compactación del terreno o elección del material de recubrimiento).
Los errores de montaje en su mayoría son errores básicos de inexperiencia. Desafortunadamente, en el montaje de tuberías lo que sucede a menudo es que cuanto más sencilla sea la conexión menos atención se presta. Este tipo de situación muchas veces se presta al empleo de muchos tipos de inventos o las denominadas “chapuzas”. Las patologías resultantes no suelen ser problemas por falta de experiencia ya que el inexperto no suele ser tan atrevido como para ponerlos en marcha sino más bien es un problema generado por el “experto chapuzas” que siempre lo ha hecho de forma similar y no siempre se le ha roto. Es clásico de las uniones finales con válvulas o con otros materiales. En esos casos en vez de emplear las piezas estandarizadas de conexión mediante manguitos-brida o similar, se resuelve mediante estos tipos de supuestas soluciones rápidas que muchas veces acaban provocando más problemas y dolores de cabeza.
Si necesitas más información sobre nuestros servicios de fontanería y mantenimiento integral de tuberías y redes de saneamiento, no dudes en contactarnos.
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Fecha: 2020-08-24 10:50:21 Autor: Netjet
¿Qué pasa con los residuos de los separadores de hidrocarburos?
¿Para qué sirven los separadores de hidrocarburos?
Las aguas residuales residuales procedentes de fábricas, actividades ganaderas, gasolineras suelen llevan grasas, detergentes, materia orgánica, residuos de la industria y de los ganados, herbicidas y plaguicidas y en ocasiones sustancias muy tóxicas.
Por lo tanto, antes de que dichas aguas se devuelvan al medioambiente, deben ser depuradas para poder recuperar de la mejor manera posible sus condiciones iniciales. Aquí es donde aparecen los separadores de hidrocarburos.
Los separadores de hidrocarburos son elementos integrados en su estructura por un depósito y configurados a través de una tubería de entrada y salida, filtro coalescente y sistema de seguridad. Entre otras aplicaciones, se instalan antes de cualquier tipo de sistema de tratamiento de aguas residuales o de almacenamiento de pluviales.
Los separadores de hidrocarburos sirven solo para tratar hidrocarburos, por lo que se deben evitar aguas negras (aguas fecales) y aguas grises (procedentes de duchas, fregaderos etc.). Su instalación es imprescindible para evitar el vertido de combustibles, aceites y cualquier otro producto que se desprende de lugares potencialmente contaminantes y lleguen al sistema de tratamiento/almacenamiento.
La instalación de un separador de fangos es especialmente recomendable en los siguientes casos:
En garajes, talleres, lavaderos de vehículos, estaciones de servicio, distribuidoras de productos petrolíferos, industrias con maquinaria hidráulica, etc., y cualquier aérea susceptible de contaminación por derrame accidental, incluso escapes de escasa cuantía, de hidrocarburos y aceites. En dichas zonas existe un potencial peligro de contaminación debido a los aceites, combustibles, aguas residuales cargadas con hidrocarburos, grasas animales, vegetales y minerales. Cualquier actividad que conlleve la generación de estas sustancias están obligados según la ley a tratar sus aguas residuales.
Existen dos categorías de separadores de hidrocarburos:
- Modelo normal, para rechazos a la red de alcantarillado. Para tratamientos no muy exigentes.
- Modelo con filtro coalescente, para rechazos en aguas superficiales. La capacidad del separador de hidrocarburos es función del caudal máximo de las aguas a tratar, tanto en aguas residuales como en escorrentías.
¿Cómo se realiza la limpieza de separadores de hidrocarburos?
En términos generales, los separadores de hidrocarburos necesitan una programación de mantenimiento periódico para tenerlos en buenas condiciones. Dichas tareas de mantenimiento típicamente incluyen las siguientes:
- Comprobación de la cantidad y volumen de los lodos decantados en el colector de lodos.
- Medición del espesor de hidrocarburos dentro de compartimento del separador de hidrocarburos.
- Comprobación y verificación del buen funcionamiento del dispositivo de cierre automático.
- Comprobación y verificación de la permeabilidad de los dispositivos de coalescencia.
- Vaciado de las arenas acumuladas, para que el separador no se obstruya.
- Vaciado de los hidrocarburos acumulados cuando el grosor de la capa superficial exceda los 120 mm.
- Verificación del buen funcionamiento de la boya de obturación automática.
Se recomienda vaciar el separador cuando se alcance la mitad del volumen de lodos o el 80% de la capacidad de almacenaje, y los hidrocarburos y lodos se deben retirar según se requiera.
Todos los separadores deben ser inspeccionados regularmente y vaciados semestralmente para realizar un desengrase interior del recipiente y especialmente de la coalescencia. Un buen desengrase solamente se consigue mediante agua caliente a 85-95ºC. Además, no se deben utilizar tensoactivos bajo ningún concepto, ya que éstos amortiguan o eliminan el efecto coalescente.
Dichos residuos de hidrocarburos residuales se encuentran almacenados en separadores o decantadores de residuos hidrocarburos u oleosos, areneros o fosas de lavado de vehículo, tanques de gasóleo o gasolina, etc.
Los hidrocarburos son tóxicos y nocivos, y están catalogados dentro de los servicios de gestión de residuos peligrosos, por lo que su manipulación debe realizarse con estrictas adecuadas y específicas medidas de seguridad y de prevención para este tipo de sustancias, con el objetivo de adaptarse a las normativas actuales.
Para llevar a cabo la limpieza de separadores de hidrocarburos y de las arquetas, se emplean típicamente los camiones cisterna de limpieza a presión y succión de lodos, que además estén equipados con sistemas de succión y transporte de mercancías peligrosas.
Una vez limpias se succionan, posteriormente, los residuos de los depósitos, y finalmente, los residuos son transportados a una planta de gestión de residuos. En dichas plantas se efectúa el tratamiento y eliminación, certificando la gestión de los residuos.
¿Cómo se gestionan lo residuos generados?
Nuestra obligación con la sociedad es informar sobre todos aquellos residuos que son considerados peligrosos para el medio ambiente, así como las pautas que se han de seguir en el manejo de estas sustancias.
Algunas de las pautas importantes a cumplir a la hora de gestionar de forma legal dichos residuos son las siguientes:
- Declaración inicial de los residuos generados al organismo autonómico competente.
- Identificación y almacenamiento adecuado de los residuos peligrosos.
- Retirada de los residuos en plazo no superior a 6 meses, por un gestor autorizado para su tratamiento-eliminación controlada.
- Declaración anual de los residuos peligrosos gestionados.
Como es sabido, existen una serie de normativas a nivel nacional y autonómico (RD 833-88, RD 952-97, Ley 22-2011, etc.) encaminadas fundamentalmente a minimizar los efectos perjudiciales hacia el medio ambiente y que definen y regulan todos los aspectos relacionados con este tipo de residuos. Entre dichos aspectos se establecen una serie de requisitos y obligaciones que debe cumplir cualquier persona o entidad que genere algún tipo de residuo considerado peligroso para el medio ambiente (figura que se define como productor de residuos peligrosos).
En NetJet nos encargamos del transporte, gestión y retirada de residuos en gasolineras como hidrocarburos, aceites, fuel, gasolinas, generalmente procedentes de los separadores de hidrocarburos. Si necesitas más información sobre estos servicios, no dudes en contactarnos.
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