Empresas
Comunidades
Particulares
CATEGORÍAS
Fecha: 2021-02-15 08:08:21 Autor: Netjet
¿Qué es un activador biológico para fosas sépticas y para qué sirve?
Funcionamiento de las fosas sépticas
Las fosas sépticas emplean un tratamiento biológico de las aguas residuales. Este proceso se realiza mediante la depuración del agua y se divide en varias fases: sedimentación o decantación y descomposición de la materia orgánica a través de bacterias anaeróbicas.
En el proceso de degradación biológica, la fracción orgánica de los sólidos sedimentables que se acumulan en el fondo de la fosa experimentan reacciones de degradación anaerobia, licuándose, reduciendo su volumen hasta en un 40%. Esta reducción desprende metano y dióxido de carbono, principalmente, y en mucha menor cuantía ácido sulfhídrico y mercaptanos, los principales responsables de los olores desagradables asociados a las fosas sépticas.
Problemas que tienen lugar en las fosas sépticas
La causa más frecuente de los problemas o fallo de un sistema séptico es el desequilibrio o la falta de bacterias dentro de la cámara séptica. Este es uno de los problemas más serios que puede presentarse y puede obedecer a distintas causas.
A menudo, este problema es causado por el hecho de agregar sustancias químicas tóxicas en las fosas sépticas. Los ingredientes de muchos jabones, limpiadores, desinfectantes no sólo hacen un buen trabajo de limpieza, sino que también tienen fuertes propiedades antibacterianas y destruyen enormes cantidades de bacterias en el proceso.
Cuando esto ocurre, frecuentemente se necesita un refuerzo de bacterias para ayudar a aumentar el equilibrio de las bacterias de la fosa séptica incorporando al medio microorganismos benéficos (algas, bacterias, levaduras y hongos).
¿Qué es un activador biológico y para qué sirve?
Un activador biológico consiste en un paquete de microorganismos no patógenos que sirven para asegurar el mantenimiento natural de una fosa séptica. De este modo, se consigue que su contenido no acabe resultando perjudicial para el medio ambiente.
Para ello, es importante también que el tratamiento de la fosa séptica se haga de manera continua y periódica. Con la ayuda de un activador biológico, se pretende reducir considerablemente la frecuencia de limpieza de una fosa, lo cual permite reducir gastos y las consecuentes molestias provocadas por malos olores.
Normalmente, los activadores de tipo biológico para las fosas sépticas consisten en productos empaquetados en bolsitas. Para utilizarlas, estas se depositan directamente en el inodoro. Su recubrimiento hidrosoluble hace que no sea necesario abrirlas para utilizarlas.
Importancia del mantenimiento periódico de las fosas sépticas
Los activadores biológicos tienen una función importante que sirve para potenciar los procesos biológicos de tratamiento en las fosas sépticas. No obstante, hacer un mantenimiento periódico sigue siendo de vital importancia para minimizar los problemas y riesgos.
En NETJET, somos especialistas en el mantenimiento y limpieza de fosas sépticas. Además, realizamos el vaciado de lodos de las mismas, y nos encargamos de la recogida de residuos de la fosa séptica una vez realizado el vaciado, cumpliendo con la normativa vigente para el transporte y gestión de los residuos. Si necesitas más información sobre estos servicios, no dudes en contactarnos.
Comparte en tus redes sociales
Fecha: 2021-02-12 16:21:37 Autor: Netjet
¿En qué consiste una EDAR de aguas industriales?
Generalidades sobre las EDAR industriales
En términos generales, una EDAR (Estación Depuradora de Aguas Residuales) sirve para eliminar desperdicios, grasas y aceites flotantes, arenas y todos los elementos gruesos que pueda contener el agua; eliminar materiales decantables, tanto orgánicos como inorgánicos; y eliminar materia orgánica biodegradable disuelta en agua.
Las EDAR municipales típicamente reciben aguas residuales de una variedad de fuentes diferentes, destacando las procedentes de residencias, instituciones y locales comerciales, industriales o agrícolas.
Por otro lado, las aguas generadas por el sector industrial tienen una gama muy variada de características y cargas contaminantes, por lo que hay muchas industrias que requieren un tratamiento específico in situ de las aguas residuales generadas antes de canalizar las mismas a una EDAR municipal. Para esto, se deben proyectar las fases de depuración correctas para ir eliminando sucesivamente todos los valores problemáticos del agua residual, como son sólidos en suspensión, DQO, DBO, nitrógeno, regular PH y otros compuestos más específicos como metales pesados, arsénico y hierro.
¿Cuáles son las diferentes industrias que requieren una EDAR?
Los sectores industriales donde suele ser necesario instalar una EDAR son:
-
Automoción: Aguas de limpieza de pinturas, cromados, taladrinas, etc.
-
Agroindustrias: Aguas usadas para el lavado de productos agrícolas, aguas provenientes de la limpieza de instalaciones y máquinas, tratamiento de aguas residuales para mataderos bovinos y de aves.
-
Industria química y de cosméticos.
-
Industria farmacéutica.
-
Industria textil y de curtidos.
-
Industria papelera.
Las EDAR para aguas industriales, (también conocidas por el acrónimo EDARI) permiten depurar aquellas aguas utilizadas en diversos procesos industriales que requieren, por sus características específicas, procedimientos de depuración especiales. Por lo tanto, no es lo mismo diseñar una depuradora para una industria de pieles y curtidos que diseñarla para una fábrica de cosméticos o enfocada a tratar aguas residuales de industria alimentaria (bodegas, agrícola…).
¿En qué consiste una EDAR industrial?
Para el tratamiento de aguas industriales se instalan diferentes procesos de tratamiento según la caracterización que tengan las aguas de entrada, siendo los tratamientos que se detallan a continuación las principales etapas de tratamiento:
- Etapa 1: Homogenización del agua: Esta fase puede incluir procesos de neutralización de pH, reducción/oxidación así como el desbaste de sólidos de mayor tamaño. Mediante un taque de homogenización y un tamiz rotativo se separan automáticamente los sólidos de mayor tamaño procedentes de la empresa, obteniendo un agua residual clarificada y apta para los procesos de depuración posteriores.
- Etapa 2: Depuración físico química mediante flotación CAF o decantador lamelar: En esta etapa se separa la materia residual del agua mediante un proceso de coagulacion-floculacion, junto con una separación de grasas y sólidos en suspensión que puede ser mediante flotación (CAF y DAF) o decantación (Decantadores lamelares y estáticos).
- Etapa 3: Tratamiento biológico (se es aplicable): Esta parte del tratamiento de las aguas residuales industriales se compone de distintas tecnologías, dependiendo de las características del agua a tratar. Pueden ser sistemas de tratamiento mediante filtración hasta sistemas de depuración biológica cuando la presencia de materia residual orgánica disuelta es alta. Este tratamiento está enfocado a una reducción de la DBO, DQO, nitrógeno y fosforo de origen biodegradable.
- Etapa 4: Tratamiento del fango: Por último, se instalará un sistema de espesamiento y deshidratación de fangos. En caso de ser necesario y económicamente viable, la tecnología de deshidratación de fangos adecuada vendrá dada por las características y cantidad de fango que genere la depuradora.
En NETJET contamos una amplia gama de servicios orientados en la gestión integral y vaciado de lodos de todo tipo de EDAR industrial. Si requieres más información sobre dichos servicios, no dudes en contactarnos.
Comparte en tus redes sociales
Fecha: 2021-02-10 15:25:32 Autor: Netjet
Claves para el correcto dimensionado de un separador de hidrocarburos
En términos generales se pueden definir los separadores de hidrocarburos como aparatos destinados a retener los hidrocarburos en suspensión contenidos en las aguas residuales y de escorrentías. No son válidos para las grasas y aceites de origen vegetal o animal (para estos casos se emplean separadores de grasas según normativa UNE EN 1825), ni tampoco están diseñados para recibir aguas fecales (aguas negras).
Normalmente, los separadores de hidrocarburos se emplean para algunas de las siguientes actividades:
-
Para tratar aguas residuales (efluente industrial) procedentes de actividades y procesos industriales, tales como lavaderos de vehículos, limpieza de piezas recubiertas de aceite, o de otras fuentes, por ejemplo, suelos de estaciones de servicio de carburantes, gasolineras, talleres, desguaces etc.
-
Para tratamientos especiales de las aguas pluviales en escorrentía contaminadas con aceites e hidrocarburos y M.E.S. procedentes de áreas impermeables, por ejemplo, aparcamientos de vehículos, carreteras, campos exteriores de desguaces, fábricas…
-
Para retener un derrame de líquido ligero y proteger la zona circundante.
¿Cómo elegir un separador de hidrocarburos?
Para la elección de esta instalación cada caso es diferente y se rige básicamente en función de los requerimientos que se requiere. A modo general dicha elección depende del tipo de actividad que se realice, la superficie disponible del mismo y los diferentes tipos de aguas que pueden causar contaminación.
A la hora de elegir entre los diferentes separadores hay varias cosas que debemos tener en cuenta como la capacidad, es decir, el volumen de litros que necesitamos alojar. El distinto uso marca la elección del tamaño, puesto que no es lo mismo una gasolinera que un taller. Del mismo modo es importante conocer para qué tipo de aguas y para qué tipo de actividad se va a destinar. Para escorrentías de aguas pluviales también debemos conocer la localidad de instalación para los cálculos.
¿Cómo saber el tamaño aconsejable y cuál instalar?
Para dimensionar un separador de hidrocarburos calcularemos el tamaño nominal (caudal) necesario y también el volumen del decantador de lodos correspondiente según normativa UNE EN 858, hay que tener en cuenta dos aspectos claves:
-
Saber cual es el volumen de agua máximo que puede llegar al separador. Normalmente, se mira tanto la pluviosidad como el escurrimiento del agua. Así sabremos cuál es el caudal de entrada en el equipo.
-
Saber qué características lleva el agua residual a recuperar. Si bien son aceites mezclados o bien son combustibles líquidos de vehículos.
En todos los casos para estas instalaciones hay que regirse con la normativa reguladora de los separadores de hidrocarburos.
El tamaño recomendable debe tener en cuenta estos parámetros:
-
Si sabemos el volumen de agua máximo que puede manejar el separador en litros/segundos, podremos conocer a su vez el caudal para el equipo.
-
La carga contaminante hay que tratar.
-
Densidad de los hidrocarburos.
-
Superficie cubierta o descubierta que hay que gestionar.
-
Las características propias del producto que se va a recuperar, ya sean combustibles líquidos de vehículos o maquinaria, gasoil, gasolina o mezclas de aceites.
-
Lugar de instalación.
La instalación de estos equipos es relativamente sencilla si se siguen los pasos detallados, puesto que una incorrecta instalación provocaría el mal funcionamiento del equipo.
Si necesitas más información sobre el mantenimiento integral y limpieza necesarias para optimizar el funcionamiento de tu separador de grasas, no dudes en contactarnos.
Comparte en tus redes sociales